常見問題解答

問：注塑機安裝的條件是什么？

答：東華注塑機地基要求分三個等級:

A﹑600T以下機型：

(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。

(2)   鋪設250-300mm水磨石車間地面。

(3)   用減震墊安裝即可。

B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：

(1)   地基承載能力要求10T/M2 以上。

(2)   開挖后，鋪設Φ8-150×150mm鋼筋網一層。

(3)   澆灌300mm厚水磨水石地面。

(4)   用可調斜鐵墊腳。

C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)：

(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。

(2)底層鋪設Φ12-Φ18，150×150鋼筋網。

(3)澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現澆)。

(4)整平安裝面。

(5)用可調斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。

(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現澆) ，整平安裝面。

問：注塑機生產產品時有黑點，怎么辦？

答：處理方法：

1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。

3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

問：注塑機熔膠時螺桿響，怎么處理？

答：處理方法：

1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。

5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

問：開模時聲音大，什么原因，怎么處理？

答：處理方法：

1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查放大板斜升斜降，調整放大板斜升斜降。

2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。

5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。

問：注塑機開合模時機絞響，是什么問題？

答：處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調平行度。